Colognon : plus de fibres, moins de déchets, moins d'eau

 « Avec notre nouveau système de préparation de pâte fibreuse, nous prélevons des fibres de haute qualité à partir de déchets de mauvaise qualité. Et nous produisons des petites quantités de déchets sans utiliser des montagnes d'eau. » - Franco Masotina, PDG de Cartiera di Cologno S.p.A.,

Cartiere di Cologno, un producteur de papier à canneler de Milan, Italie, possède une nouvelle approche du prélèvement de fibres à partir de déchets contaminés, qui consiste à séparer les plastiques de manière à obtenir des pièces coupées en morceaux aussi petits que des étamines de pissenlit, qi contiennent très peu d'eau ou de fibre.

 

Cela permet de meilleures économies sur l'utilisation des matériaux bruts, ainsi qu'une réduction considérable de 70 % sur les déchets convoyés, d'où des gains importants. De plus, la fabrication est plus régulière, en raison du meilleur contrôle des contaminants.

 

Franco Masotina, PDG de Cartiera di Cologno S.p.A. déclare « Lorsque vous dirigez une activité basé sur des déchets, vous chercher à valoriser tous les actifs contenus dans ces déchets, lorsque vous les séparez pour réutilisation. Avec notre nouveau système de préparation de pâte fibreuse, nous manipulons et prélevons délicatement des fibres de haute qualité à partir de déchets de mauvaise qualité. »

 

L'investissement dans les mises à niveau de préparation de pâte fibreuse de Kadant a été réalisé en 2009, en fonction des gains anticipés dus à la réduction des coûts d'énergie et de maintenance.

 

Giacomo Masotina (le fils de Franco Masotina), Directeur de la production, ajoute : « Depuis l'installation du nouveau système de préparation de pâte fibreuse, la réduction des coûts de maintenance est considérable. Nous n'avons remplacé aucune pièce de la machine depuis le début et nous n'avons effectué qu'une maintenance de routine après pratiquement un an. C'est impressionnant si vous tenez compte du niveau de contaminants dans la pâte. Ajoutez à ce fait le haut niveau de récupération de fibres et les faibles coûts énergétiques, et vous comprendrez notre intérêt pour ce système. »

 

Luca Baldo, Directeur général de Kadant Lamort pour l'Italie, commente : « Grâce au système de nettoyage de pâte fibreuse Float Purger, en particulier, il est possible de disperser et de séparer les fibres, tout en évitant la fragmentation des contaminants. L'amélioration de la qualité de la pâte à papier a contribué à une usure moindre de la qualité dans les phases suivantes du processus, en particulier au niveau de la filtration. Les paniers bénéficient d'une plus longue durée de vie. »

 

Depuis plus de 70 ans, trois générations de la famille Masotina, d'Italie du Nord, ont collecté et trié le papier, le plastique, les déchets de construction, et maintenant même des documents bancaires confidentiels. Destinés principalement à l'Europe, leurs produits et services atteignent maintenant des marchés dans le monde entier.

 

Des rinceurs pour une meilleure efficacité des procédés et de l'énergie

 

Cologno a également installé un système de rinceur Kadant pour nettoyer plus efficacement les toiles et les feutres. Un dispositif oscillant électromécanique est monté sur les rinceurs de sorte que la vitesse de l'oscillateur varie proportionnellement à la vitesse de la machine. Les rinceurs fournissent maintenant une couverture de rinçage uniforme pour une efficacité maximale du nettoyage.

 

Améliorations de la toile des presses et des rinceurs haute pression

 

La nouvelle configuration de rinçage a déjà amélioré l'efficacité de la section des presses et la durée de vie de la toile a augmenté de 20 jours. Comme les contaminants ne pénètrent plus dans les vides internes des toiles, le séchage optimisé augmenté la durée de vie des toiles. De meilleurs profils de feuille ont également été obtenus.

 

Les stries sales sur les toiles ont disparu, car un actionneur à brosse automatique gère tout l processus de nettoyage des buses et des tuyaux dans un cycle programmé. Depuis le début, les buses sont restées propres et sans obstruction. Le personnel de l'usine n'a plus à tourner manuellement les brosses.

 

Selon Franco Masotina, « L'aspect le plus intéressant du nouveau système de rinçage est que le degré de sécheresse du papier à la sortie de la section des presses. Nous disposons maintenant de meilleurs profils CD en raison de l'uniformité du séchage sur toute la largeur de la toile. Le nettoyage contribue à étendre la durée de vie de la toile. »